漢思對電子行業(yè)的理解
電子產(chǎn)業(yè)是研制和生產(chǎn)電子設備及各種電子元件、器件、儀器、儀表的工業(yè)。產(chǎn)業(yè)細分一般包括電子元器件產(chǎn)品、IC、配件、電子中間產(chǎn)品、終端產(chǎn)品等；電子生產(chǎn)加工工藝主要流程有電子元器件加工、表面貼裝技術（SMT）、電子產(chǎn)品組裝等。
加工特性偏向于離散制造、多批量（成品單件）、多品種的生產(chǎn)方式。產(chǎn)品升級更換速度快，加工工序復雜，對生產(chǎn)過程中的4M要素要求嚴格，特別是MSD物料精準管控、ESD管控、錫膏紅膠等特殊輔料、生產(chǎn)環(huán)境的要求比較高。
電子行業(yè)MES主要包括生產(chǎn)計劃管理、物料管理、防錯追溯管理、質(zhì)量管理、設備管理、人員技能績效、生產(chǎn)報表看板方面的需求。
SMT主要制程設備有：上下板機、錫膏印刷機、錫膏檢測機、點膠機、自動光學檢測機、貼片機、回焊爐、3D光學檢測機、X-Ray、裁板機等。
組裝測試制程主要設備：ICT、FCT、三防涂覆機、插件機、老化爐（柜）、自動打包機等。
電子行業(yè)的特點包括：
物料種類多、容易錯料：電子產(chǎn)品設計精度越來越高，各類元器件越來越小，種類越來越多，物料外觀很難辨別，物料發(fā)料或者上料時有錯料現(xiàn)象發(fā)生。
原料庫存多，WIP呆滯：信息系統(tǒng)集成度低，缺乏現(xiàn)場有效數(shù)據(jù)，在短平快為特征的市場情勢下，普遍存在溝通不及時、需求響應嚴重滯后等問題，企業(yè)原材料庫存高，倉庫所用面積過大。
設備利用率低：缺乏實時跟設備進行聯(lián)機，設備性能無法及時分析，不能及時分析出設備的OEE，產(chǎn)能、品質(zhì)直通率等，現(xiàn)場生產(chǎn)浪費不能及時發(fā)現(xiàn)，導致設備利用率低下。
小批量多品種，換線頻繁：市場需求多樣化，企業(yè)訂單變得小批量多品種。換線頻繁，換線時間長，生產(chǎn)效率低下，同時存在換料錯件等突發(fā)情況發(fā)生，企業(yè)生產(chǎn)成本居高不下，生產(chǎn)品質(zhì)得不到保證。
漢思電子行業(yè)解決方案
漢思信息基于完善的產(chǎn)品功能以及豐富的項目經(jīng)驗，從原料倉庫實現(xiàn)產(chǎn)品的多重防呆防錯功能，結合產(chǎn)品工單和BOM、替代料等信息實現(xiàn)物料精準批次備料；特有的MSD物料管理、錫膏、紅膠等物料管控，保障了產(chǎn)品的工藝輔料加工特性；結合生產(chǎn)設備、供料器對接，精準防控錯接料、混料等電子行業(yè)常見問題；對于檢驗設備實時對接，對異常物料實時對接維修工位，實時對維修數(shù)據(jù)跟蹤和記錄。根據(jù)人員技能等級，實現(xiàn)人員的精準崗位作業(yè)，避免新員工在關鍵崗位作業(yè)造成人為失誤和浪費。
物料拉動管理：每筆生產(chǎn)工單嚴格按照計劃需求，進行倉庫物料拉動精準備料，實現(xiàn)物料需求與備料無縫操作，PDA根據(jù)備料清單物料逐一掃描料架物料RID，按照物料FIFO規(guī)則，最小包裝化實現(xiàn)備料作業(yè)；物料拉動備料時間可以結合看板和生產(chǎn)節(jié)拍自定義，進行實時備料預警。
上料防錯管理：根據(jù)料站表進行物料和供料器進行一一精準核對，同時檢查物料有效期、開封時間、RoHS；進行物料與產(chǎn)線、物料與機臺（料站）掃碼確認，確保機臺同一料站不能有對應兩種物料，物料未備料完成不能開動機器作業(yè)。
設備對接管理：根據(jù)SMT車間主要核心生產(chǎn)設備進行對接，對設備拋料數(shù)據(jù)、設備消耗物料數(shù)據(jù)進行與補料進行精準關聯(lián)，同時在生產(chǎn)之前對設備程序文件進行管控，確認設備工藝程序及時與ECN等信息同步，保持最新版本。
追溯管理：根據(jù)MES實行物料雙向追溯，通過原料可以查詢成品，也可以通過成品條碼查詢到該產(chǎn)品下所有物料；單件結構料一對一綁定的物料可以查詢到單個物料用到對應成品；結合產(chǎn)品工單（工單錄入、工單進度、工單報工）、物料信息（供應商、批次）、工位信息（產(chǎn)品過點、工單過點、質(zhì)量工位）、工藝路線（工藝文件、工藝程序）實現(xiàn)產(chǎn)品4M多重正方向追溯。
采用以上解決方案，可以實現(xiàn)：
- 實現(xiàn)全程正反向追溯，提升產(chǎn)品質(zhì)量管理效率及準確率；
- 實現(xiàn)設定工序進行生產(chǎn)過程管控，防止異常跳站、漏站；
- 實時統(tǒng)計在制品庫存；
- 實現(xiàn)全過程數(shù)據(jù)收集（包含各類設備數(shù)據(jù)的自動采集）和追溯；
- 通過設定拉動量，根據(jù)計劃與生產(chǎn)消耗情況自動生成物料配送計劃，實現(xiàn)物料拉動。
