1946隨著現(xiàn)代倉儲物流行業(yè)向智能化、精細化方向發(fā)展，倉庫管理系統(tǒng)（Warehouse Management System，簡稱WMS）已成為提升運營效率、優(yōu)化庫存控制、保障供應(yīng)鏈穩(wěn)定的關(guān)鍵工具。其中，物料條碼作為該系統(tǒng)的重要組成部分，以其獨特的信息承載與追蹤功能，對實現(xiàn)物料的精確管理，提高賬務(wù)準確率、提升倉儲作業(yè)效率、進行物料的全流程追蹤等方面起到了至關(guān)重要的作用。
當(dāng)前的中小企業(yè)中，還有相當(dāng)一部分還未使用WMS系統(tǒng)，或使用早期ERP里的庫存管理功能，在倉儲管理過程中未使用條碼與移動端掃描作業(yè)，往往都存在以下幾項問題，困擾著倉庫管理人員。
手動記錄和檢索庫存數(shù)據(jù)耗時且易出錯，相比條碼掃描的即時性，非條碼系統(tǒng)導(dǎo)致入庫、出庫、盤點等操作速度慢，出庫、入庫及庫內(nèi)作業(yè)的效率難以提升；
人工操作容易產(chǎn)生抄寫錯誤、遺漏更新等現(xiàn)象，導(dǎo)致庫存數(shù)據(jù)不準確，進而影響庫存控制決策、訂單履行以及財務(wù)核算的準確性；
無條碼的情況下，追蹤貨品批次、有效期、來源等詳細信息變得復(fù)雜，難以快速回溯質(zhì)量問題或滿足法規(guī)要求的追溯需求；
缺乏實時庫存數(shù)據(jù)，管理者難以精確監(jiān)控庫存水平，易造成庫存積壓、缺貨或過期，增加庫存持有成本，影響資金周轉(zhuǎn)率；
沒有標(biāo)準化的條碼標(biāo)識和位置管理，可能導(dǎo)致庫位安排不合理、貨物查找困難、揀選路徑復(fù)雜，降低倉庫空間利用率和作業(yè)效率。
條碼，是一種圖形識別符號，通過一組規(guī)則排列的寬窄不等的線條及空白，以二進制方式編碼特定信息。在WMS系統(tǒng)中，常見的條碼類型包括一維條碼（如EAN-13、Code 128等）和二維條碼（如QR碼、Data Matrix等）。這些條碼能夠承載物品的基本信息，如產(chǎn)品名稱、規(guī)格、批次、生產(chǎn)日期、有效期、供應(yīng)商信息等，通過掃描設(shè)備，這些信息能夠被快速準確地讀取并錄入系統(tǒng)，實現(xiàn)物品從入庫到出庫全過程的信息化管理。
一維條碼與二維條碼
一般要求供應(yīng)商在送貨時，按照公司統(tǒng)一的條碼格式，為每個物料貼上相應(yīng)的條碼。當(dāng)貨物進入倉庫時，可通過手持式條碼掃描槍或固定式掃描設(shè)備，進行掃碼收貨與入庫操作。WMS系統(tǒng)自動記錄貨物品號、貨物名稱、數(shù)量、供應(yīng)商、批次、入庫時間、入庫人等信息，確保庫存數(shù)據(jù)的準確性，同時為后續(xù)的庫存分配和揀選提供依據(jù)。
在揀選、移庫、補貨等日常操作中，員工通過移動端掃描物料條碼獲取物料信息，并確認揀選、移庫、補貨單物料數(shù)量后可打印相應(yīng)條碼貼在對應(yīng)物品上，WMS系統(tǒng)即時更新庫存數(shù)據(jù)和單據(jù)狀態(tài)信息。這種“掃描-執(zhí)行-驗證”的工作流程，有效避免了人為錯誤，確保作業(yè)流程的標(biāo)準化和規(guī)范化。
在出庫環(huán)節(jié)，通過揀選完成的貨物，作業(yè)人員可以掃描出貨單與貨物條碼，完成出庫驗證作業(yè)。出庫完成后，系統(tǒng)立即更新庫存數(shù)據(jù)與單據(jù)狀態(tài)，確保庫存信息的實時同步。
傳統(tǒng)手工盤點需要人員根據(jù)盤點清單手工登記盤點數(shù)量，容易發(fā)生錯記、漏記、記錄數(shù)據(jù)填寫不規(guī)范，同時盤點數(shù)據(jù)人工錄入工作量大且易出錯等異常。而利用條碼技術(shù)，作業(yè)人員只需根據(jù)盤點清單掃描貨物的條碼，WMS系統(tǒng)即可自動記錄物料庫存數(shù)量，在盤點完成后自動生成盤點差異，大大提高了盤點效率和準確性。定期或周期性進行條碼化盤點，有助于及時發(fā)現(xiàn)并糾正庫存誤差，確保賬實相符。
條碼包含了物品的詳細信息，如批次號、生產(chǎn)日期等，使得WMS系統(tǒng)能夠在發(fā)生質(zhì)量問題或召回事件時，通過條碼能迅速定位物品的相關(guān)批次信息，實現(xiàn)精準追溯，保障供應(yīng)鏈信息的透明和安全性。
此外在智能化的倉儲物流中，有大量的自動化設(shè)備的應(yīng)用，如AGV、自動化立體倉庫、自動分揀機等，這些自動化設(shè)備的使用都需要物品有標(biāo)準的條碼信息來支持。
條碼掃描相比手動錄入，速度快且無需停頓思考，極大縮短了人工數(shù)據(jù)錄入時間，顯著提升了入庫、出庫、盤點等作業(yè)效率。
條碼技術(shù)具有較高的數(shù)據(jù)采集精度，可有效防止人為輸入錯誤，保證了庫存數(shù)據(jù)的準確性，降低了因庫存錯誤導(dǎo)致的運營成本。
通過條碼，WMS系統(tǒng)能精確追蹤每個單品的入庫、存儲、移動、出庫等全生命周期信息，為實現(xiàn)庫存精細化管理提供了強有力的支持。
實時、準確的庫存數(shù)據(jù)，為管理層提供了更全面、詳實的運營數(shù)據(jù)分析基礎(chǔ)，有利于做出更科學(xué)、精準的庫存策略決策。
總的來說，條碼技術(shù)在WMS系統(tǒng)中的廣泛應(yīng)用，不僅革新了傳統(tǒng)的倉庫管理模式，實現(xiàn)了倉庫作業(yè)的自動化、信息化，更極大地提升了倉庫管理的效率，為企業(yè)的物流供應(yīng)鏈優(yōu)化提供了有力支撐。隨著物聯(lián)網(wǎng)、云計算等先進技術(shù)的發(fā)展，未來條碼技術(shù)在WMS系統(tǒng)中的應(yīng)用將更加深入和廣泛，助力企業(yè)構(gòu)建更加智能、高效的倉儲管理體系。
漢思信息自主研發(fā)的Hi-WMS系統(tǒng)，是一套物料全生命周期管理的系統(tǒng)，不僅支持集團公司架構(gòu)， 支持多倉庫、多貨主，多業(yè)務(wù)模式，而且有靈活、豐富的策略配置(如入庫、出庫、揀貨、補貨、盤點等)；支持物料全流程的條碼化與移動端的應(yīng)用，支持人找貨、貨到人等作業(yè)模式，可實現(xiàn)物動賬動及賬務(wù)的全程可視化管理。在助力企業(yè)實現(xiàn)倉庫的精益化、數(shù)字化、智能化管理的同時，提升倉庫作業(yè)的效率與庫存的準確率；幫忙企業(yè)實現(xiàn)降本增效，增強企業(yè)的綜合競爭實力。
漢思Hi-WMS在汽車、汽配、電器、食品等行業(yè)已服務(wù)眾多客戶，如廣汽乘用車、江西五十鈴、凱翼汽車、金旅客車、北汽新能源、漢德車橋、銀鷺食品等。
