漢思對輪胎行業(yè)的理解
輪胎行業(yè)輪胎行業(yè)是一個高度分散的生產制造行業(yè)，輪胎的生產過程包括密煉、預備、成型、硫化、成品質檢五個大工序。輪胎生產過程兼有流程行業(yè)和高散行業(yè)特點，以離散為主；輪胎生產過程工藝復雜，存在多個半成品緩沖區(qū)，具有面向訂單和面向庫存的混合生產特點；輪胎生產生產路線復雜，工序之間差異大，設備類型多樣，設備集成難度高。
輪胎行業(yè)解決方案
漢思輪胎 MES 解決方案主要采用先進的自動控制技術、條形碼技術和先進的生產管理理念，從人、機、料、法、環(huán)、測多個方面全面提高輪胎制造企業(yè)的生產水平和質量，漢思MES系統(tǒng)將提供從原材料、密煉、密煉快檢、半制品、成型、硫化、成品檢測、自動分揀到輪胎入庫整體的生產管控、信息追溯和報表統(tǒng)計等功能。它采用實時的和精確的數(shù)據(jù)，對生產活動進行初始化，及時引導、響應和報告工廠的活動，對隨時可能發(fā)生變化的生產狀態(tài)和條件作出快速反應，重點削減不會產生附加值的活動，從而推動有效的工廠運行和過程。MES提高設備運行效能，實現(xiàn)精細排產、提高質量、提高及時交貨率、庫存周轉率。
漢思輪胎 MES 解決方案如下：
密煉車間：對上輔機、密煉機、下輔機、稱系統(tǒng)和檢測設備、 RFID 等的網絡化控制，對煉膠車間的原材料檢驗。原料庫存、生產計劃、生產進度、工藝、膠料庫存、質量、設備、成本等進行有效的信息管理和控制。
預備車間：預備車間包括壓延、裁斷、擠出、胎園等半制品到成品的準備步票，通過對實際生產和生產計劃進行進度、質量對比，統(tǒng)計實時的半成品庫存數(shù)據(jù)，實現(xiàn)自動化上下工序生產匹配，從而達到定制化生產。
成型車間：與成型機臺、胎胚取出系統(tǒng)進行集成，獲取成型過程中的生產信息，提供專門的過程防誤控制功能，通過嚴格驗證，確保種生產準備和工藝執(zhí)行的正確性，減少設備停機停產現(xiàn)象，從源頭減少生產事故和生產質量問題。
硫化車間：實現(xiàn)輪胎在硫化過程中一系列的生產信息、質晶信息、計劃信息、設備信息、工藝信息等各種數(shù)據(jù)的管理和分析，綁定條形碼和設備數(shù)據(jù)及工藝過程參數(shù)，實現(xiàn)全過程數(shù)據(jù)的追溯和管理，為生產管理和生產進度決策做出合理性建議。
成品質檢車間：實時掌握檢測過程的產品信息、檢測設備的運行狀態(tài)，并實現(xiàn)檢測標準的下發(fā)／校驗、檢測設備的排產以及完善品質的追溯的內容，并與輪胎前工序密煉、半制品、成型、硫化工序數(shù)據(jù)集成，通過漢思 MES 對檢驗設備和輸送控制系統(tǒng)的管控，將檢測設備與輪胎條碼綁定，做到正反方向雙向追溯，滿足TS16949質量認證體系要求。
