445“工業(yè)4.0的夢很美，MES落地很難。”相信實(shí)施過MES的企業(yè)，或者準(zhǔn)備實(shí)施MES的企業(yè)，都對MES實(shí)施落地的難度系統(tǒng)都或多或少有所了解。從設(shè)備集成的“硬件闖關(guān)”，到業(yè)務(wù)流程適配的“軟件磨合”；從員工操作習(xí)慣的“精準(zhǔn)操控”，到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的“隱形地雷”，每一個環(huán)節(jié)都可能成為阻礙項(xiàng)目推進(jìn)的攔路虎。但漢思卻是MES/MOM領(lǐng)域的傳統(tǒng)玩家，素以鋼牙鐵齒著稱，啃掉各種硬骨頭，以100%的成功落地率脫穎而出。漢思是如何做到的呢，也許可以從下面的內(nèi)容找到一些答案。
MES項(xiàng)目實(shí)施是指將制造執(zhí)行系統(tǒng)（Manufacturing Execution System，簡稱MES）部署到企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境中，以優(yōu)化生產(chǎn)過程和提高運(yùn)營效率的過程。MES系統(tǒng)通過對人機(jī)料法環(huán)的管理，通過信息傳遞對從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進(jìn)行全流程管理。當(dāng)工廠發(fā)生突發(fā)事件時，MES系統(tǒng)能及時做出反應(yīng)、報告，并運(yùn)用當(dāng)前準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對其進(jìn)行處理和優(yōu)化。
以前工廠靠人盯流水線，現(xiàn)在MES系統(tǒng)就像個“智能監(jiān)工”:
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機(jī)器壞了能提前報警（AI預(yù)測維護(hù)）
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訂單急的時候自動調(diào)整生產(chǎn)順序（動態(tài)排產(chǎn)）
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每個零件從哪來到哪去都能掃碼查（全程追蹤）
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操作變簡單：普通工人用AR眼鏡掃一掃設(shè)備，就能看到操作指引，不用翻厚厚的手冊。
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數(shù)據(jù)更安全：敏感信息（比如工藝秘方）會加密處理，黑客看不懂，老板也不用擔(dān)心泄密。
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上下游聯(lián)動：比如供應(yīng)商送貨遲到，系統(tǒng)會自動調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，避免車間干等物料。
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省錢：減少機(jī)器停機(jī)、少浪費(fèi)原材料，一年能省幾十萬電費(fèi)。
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合規(guī)：自動生成環(huán)保報告，應(yīng)付歐盟碳稅檢查不用熬夜填表。
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接單快：客戶加急訂單，系統(tǒng)立馬算出來產(chǎn)線能不能接，不用等車間主任打電話確認(rèn)。
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少背鍋：以前出了問題互相推諉，現(xiàn)在系統(tǒng)記錄每一步操作，責(zé)任清清楚楚。
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少跑腿：報工、簽單直接用手機(jī)掃碼，不用跑辦公室找主管簽字。
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漲工資：系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)每個人的效率，干得好的獎金一目了然。
綜上所述，MES就是給工廠裝個“智能大腦”，讓機(jī)器聽話、數(shù)據(jù)透明老板省心、工人省力，特別是2025年，更加注重用AI提效、用安全保底、用互聯(lián)打配合。
在MES系統(tǒng)的實(shí)施過程中，需求明確是所有環(huán)節(jié)的基礎(chǔ)要求，需要詳細(xì)的梳理企業(yè)目前自身的業(yè)務(wù)流程，存在的問題以及上線MES系統(tǒng)需要解決哪些問題，提升生產(chǎn)哪方面的效率，例如一家光伏制造企業(yè)可能需要使用MES系統(tǒng)來降低庫存成本，提高物料的使用效率，實(shí)現(xiàn)更加精準(zhǔn)、快速的實(shí)現(xiàn)物料/成品正反向追溯目的。了解清楚企業(yè)的明確需求，可以更有針對的解決痛點(diǎn)業(yè)務(wù)模板，提前避免在實(shí)施過程中因需求不明確導(dǎo)致的各類問題。
通過調(diào)研梳理生產(chǎn)流程，與各部門深入訪談、實(shí)地觀察，繪制流程圖，明確操作步驟、輸入輸出、責(zé)任部門和關(guān)鍵控制點(diǎn)，結(jié)合行業(yè)實(shí)踐和企業(yè)特點(diǎn)制定標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書。同時，對系統(tǒng)功能進(jìn)行定制化開發(fā)和配置，使其與標(biāo)準(zhǔn)化流程匹配。實(shí)施時分階段凍結(jié)需求，減少變更影響，根據(jù)實(shí)際調(diào)整優(yōu)化。
對企業(yè)而言，MES/MOM系統(tǒng)的上線，無異于一場管理變更，系統(tǒng)的上線及實(shí)施考慮的絕不僅僅是技術(shù)問題，更要和實(shí)際的生產(chǎn)管理相結(jié)合，才能達(dá)到更好的效果。
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技術(shù)層面需要考慮的關(guān)鍵技術(shù)大致包含：系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計(jì)，數(shù)據(jù)采集與處理，系統(tǒng)集成，UI界面涉及以及數(shù)據(jù)安全、隱私保護(hù)及權(quán)限控制，建立相對完善的系統(tǒng)維護(hù)機(jī)制與可拓展機(jī)制等。
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管理層面需要考慮的關(guān)鍵因素大致包括：明確智能制造主導(dǎo)者，精準(zhǔn)定位各層模塊使用人員，系統(tǒng)上線后需要安排員工配合MES系統(tǒng)人員進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)和操作指導(dǎo)，完成企業(yè)得數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
例如在實(shí)施PMC功能模塊時，不僅需要考慮功能的如何實(shí)現(xiàn)，現(xiàn)要考慮PMC對生產(chǎn)作業(yè)的影響和各部門的協(xié)作。PMC即（Production Material Control）生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制的綜合管理。PMC部門負(fù)責(zé)計(jì)劃下發(fā)，物料控制模板操作，針對生產(chǎn)計(jì)劃及時下發(fā)，合理調(diào)配各車間產(chǎn)能。工藝部門負(fù)責(zé)配方結(jié)構(gòu)，配方比例等，及時維護(hù)最新得配方。質(zhì)量部門負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量得把控，過程檢驗(yàn)，成品檢驗(yàn)等，以及車間生產(chǎn)部門針對生產(chǎn)數(shù)據(jù)及時錄入。
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在MES系統(tǒng)的實(shí)施過程中，需求明確是所有環(huán)節(jié)的基礎(chǔ)要求，需要詳細(xì)的梳理企業(yè)目前自身的業(yè)務(wù)流程，存在的問題以及上線MES系統(tǒng)需要解決哪些問題，提升生產(chǎn)哪方面的效率，例如一家光伏制造企業(yè)可能需要使用MES系統(tǒng)來降低庫存成本，提高物料的使用效率，實(shí)現(xiàn)更加精準(zhǔn)、快速的實(shí)現(xiàn)物料/成品正反向追溯目的。了解清楚企業(yè)的明確需求，可以更有針對的解決痛點(diǎn)業(yè)務(wù)模板，提前避免在實(shí)施過程中因需求不明確導(dǎo)致的各類問題。
及時，準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)是MES系統(tǒng)的基石，更會影響制造業(yè)的決策根基，不準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)會導(dǎo)致系統(tǒng)計(jì)算錯誤的答案，從而影響企業(yè)的對生產(chǎn)及市場需求的精準(zhǔn)判斷。
在智能制造與工業(yè)4.0的浪潮中，制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）已成為連接企業(yè)計(jì)劃層與控制層的核心樞紐。它通過實(shí)時采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)、優(yōu)化資源調(diào)度、監(jiān)控流程質(zhì)量，成為企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的"數(shù)字大腦"。然而，這一"大腦"的決策能力高度依賴于一個看似基礎(chǔ)卻至關(guān)重要的要素——數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。數(shù)據(jù)如同MES系統(tǒng)的血液，其質(zhì)量直接影響系統(tǒng)的生命力；一旦數(shù)據(jù)失真，整個生產(chǎn)鏈條的決策邏輯將面臨系統(tǒng)性風(fēng)險。
數(shù)據(jù)失真的多米諾效應(yīng)：從生產(chǎn)到市場的連鎖危機(jī)
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生產(chǎn)計(jì)劃的"失焦"
當(dāng)MES系統(tǒng)中的設(shè)備稼動率、工序良品率等關(guān)鍵數(shù)據(jù)存在偏差時，系統(tǒng)生成的排產(chǎn)計(jì)劃將脫離實(shí)際。例如，某車間因傳感器故障導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)時間未被準(zhǔn)確記錄，系統(tǒng)可能誤判該產(chǎn)線產(chǎn)能，進(jìn)而安排超出實(shí)際能力的生產(chǎn)任務(wù)。這種誤差會引發(fā)訂單延期、資源浪費(fèi)甚至生產(chǎn)線癱瘓。
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庫存管理的"黑洞"
物料消耗數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確將導(dǎo)致庫存與實(shí)際差異過大影響采購判斷。
例如某電子制造企業(yè)，MES顯示某芯片庫存為5,000片，實(shí)際物理庫存僅3,200片。這就造成計(jì)劃部依據(jù)錯誤數(shù)據(jù)推遲采購，導(dǎo)致生產(chǎn)線停工3天；緊急空運(yùn)補(bǔ)貨產(chǎn)生額外成本12萬美元。分析問題的原因，主要有：
數(shù)據(jù)同步延遲，車間物料移動未實(shí)時同步至MES（如手動掃碼漏操作）。
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人為操作失誤，入庫/出庫數(shù)量錄入錯誤，或未及時沖銷臨時借料。
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系統(tǒng)集成缺陷，MES與ERP/WMS系統(tǒng)接口不穩(wěn)定，導(dǎo)致庫存更新滯后。
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物理損耗未記錄，生產(chǎn)過程中的報廢、損耗未及時在系統(tǒng)中報工扣減。
數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性危機(jī)的三大根源
在這個數(shù)據(jù)定義制造的新時代，企業(yè)需要以"零缺陷"的數(shù)據(jù)質(zhì)量為目標(biāo)，將MES系統(tǒng)從"記錄工具"進(jìn)化為"認(rèn)知中樞"。唯有筑牢數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的基石，才能讓智能制造真正釋放其變革性力量。
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數(shù)據(jù)采集環(huán)節(jié)的"先天缺陷"
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某設(shè)備傳感器精度不足或校準(zhǔn)失效（如加工剩料計(jì)算±5℃的誤差在精密注塑中將導(dǎo)致產(chǎn)品收縮率失控）
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人工錄入的隨機(jī)誤差（某工廠操作員將"9.85kg"誤錄為"98.5kg"，引發(fā)配料系統(tǒng)錯誤投料）
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數(shù)據(jù)處理過程的"信號衰減"
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數(shù)據(jù)傳輸中的丟包與延遲（網(wǎng)絡(luò)不穩(wěn)定導(dǎo)致實(shí)時工序數(shù)據(jù)出現(xiàn)斷點(diǎn)）
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數(shù)據(jù)清洗規(guī)則設(shè)計(jì)缺陷（過度剔除"異常值"可能掩蓋真實(shí)的設(shè)備劣化趨勢）
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組織協(xié)同的"數(shù)據(jù)孤島"
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生產(chǎn)部門與倉儲部門采用不同的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)（同一物料在ERP中編碼為"A-203"，在MES中卻顯示為"203A"）
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換班交接時紙質(zhì)記錄與系統(tǒng)錄入不同步（夜班生產(chǎn)數(shù)據(jù)次日上午才補(bǔ)錄，導(dǎo)致晨會決策依據(jù)滯后）
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供應(yīng)商數(shù)據(jù)與內(nèi)部系統(tǒng)未打通（某裝備制造企業(yè)因外協(xié)件質(zhì)檢數(shù)據(jù)未實(shí)時回傳，誤將瑕疵品投入總裝）
通過部署專業(yè)的數(shù)據(jù)清洗工具，能夠自動對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量數(shù)據(jù)進(jìn)行識別、篩選和修正。這些工具依據(jù)預(yù)設(shè)的規(guī)則和算法，快速發(fā)現(xiàn)并處理數(shù)據(jù)中的錯誤、重復(fù)以及不一致等問題。同時，利用邏輯校驗(yàn)機(jī)制，在數(shù)據(jù)采集和傳輸?shù)母鱾€環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。例如，對生產(chǎn)設(shè)備上傳的產(chǎn)量、質(zhì)量等數(shù)據(jù)，系統(tǒng)會自動比對工藝標(biāo)準(zhǔn)和上下游工序數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)并解決數(shù)據(jù)孤島與誤差問題。另外，系統(tǒng)通過多種方式實(shí)現(xiàn)預(yù)警，如在生產(chǎn)車間的電子看板上實(shí)時展示生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量檢測等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，一旦出現(xiàn)異常情況，看板會立即以醒目的顏色或閃爍提示相關(guān)人員。
企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型與MES項(xiàng)目成功上線必然是離不開員工的支持與配合的，系統(tǒng)的實(shí)施也不是一次性的過程，隨著技術(shù)的發(fā)展與市場需求的變化。MES團(tuán)隊(duì)需要對員工進(jìn)行充分的培訓(xùn)與指導(dǎo)，同時要掌握好技巧，讓員工更加簡單明確自己在承擔(dān)什么的角色，需要做的內(nèi)容有哪些。確保員工具有必備的技能和知識，熟練掌握系統(tǒng)操作的同時讓員工逐步接受從線下紙質(zhì)記錄轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字化記錄，了解系統(tǒng)上線的好處。
例如某制造企業(yè)，MES系統(tǒng)上線初期并沒有給員工及時培訓(xùn)，功能上線后出現(xiàn)問題大致如下：
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存在抵觸心理，覺得紙質(zhì)的記錄更方便，使用系統(tǒng)還需要學(xué)習(xí)等
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對系統(tǒng)不夠熟悉，導(dǎo)致錯誤頻繁，出現(xiàn)大量錯誤數(shù)據(jù)，影響生產(chǎn)效率
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遇到問題不及時反饋，導(dǎo)致問題積壓，影響系統(tǒng)的正常使用與維護(hù)。
系統(tǒng)上線初期，及時給員工了解系統(tǒng)上線的好處，操作的便捷性，紙質(zhì)記錄的缺點(diǎn)，讓員工對系統(tǒng)有一個初步的了解，不要一上來就講系統(tǒng)培訓(xùn)，很容易讓員工產(chǎn)生抵觸心里，達(dá)不到預(yù)期的效果。通過模擬演練與實(shí)際操作，讓員工熟悉操作環(huán)境與方法，盡可能跟著用戶現(xiàn)場進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)，可以達(dá)到更好的效果與用戶的心理。提供持續(xù)的技術(shù)支持與培訓(xùn)指導(dǎo)，及時幫助用戶解決在使用過程中產(chǎn)生的問題。
漢思在實(shí)施一些海外項(xiàng)目的時候發(fā)現(xiàn)，海外實(shí)施項(xiàng)目往往涉及不同國家和地區(qū)的團(tuán)隊(duì)合作，除了會遇到上述問題之外，仍會面臨其他問題，例如不同國家和地區(qū)有著獨(dú)特的文化背景和工作方式，這可能導(dǎo)致溝通障礙和誤解?？鐕嘤?xùn)時，不同國家之間的時差可能導(dǎo)致安排上的不便，影響培訓(xùn)的效率。工作環(huán)境和文化的不同，員工對培訓(xùn)的興趣和參與度可能會有所不同。
提前了解當(dāng)?shù)匚幕?xí)俗與價值觀，有條件的情況下可以聘請熟悉自己多國語言的翻譯人員提前學(xué)習(xí)系統(tǒng)后，再去給用戶培訓(xùn)，更加高效。在當(dāng)?shù)卦O(shè)立專門的支持團(tuán)隊(duì)，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和解決培訓(xùn)過程中遇到的各種問題。建立定期反饋機(jī)制，及時了解員工的需求和意見，并根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整培訓(xùn)計(jì)劃。
MES項(xiàng)目實(shí)施的難點(diǎn)包含需求模糊，企業(yè)未明確業(yè)務(wù)流程和系統(tǒng)目標(biāo)，導(dǎo)致實(shí)施方向偏差。管理粗放，造成技術(shù)架構(gòu)與人員管理脫節(jié)，缺乏精細(xì)化分工與培訓(xùn)支持。數(shù)據(jù)失真，設(shè)備數(shù)據(jù)采集缺陷、處理誤差及時效等問題，引發(fā)生產(chǎn)決策風(fēng)險以及因?yàn)閱T工培訓(xùn)不足造成操作生疏、配合度低問題，影響系統(tǒng)落地。任何問題都可能造成MES/MOM項(xiàng)目的失敗，漢思結(jié)合豐富的項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)的實(shí)施團(tuán)隊(duì)，已經(jīng)形成了解決該類問題的方法論，更好的踐行100%落地實(shí)施的承諾。
HanThink
福州漢思信息技術(shù)有限公司成立于2008年，致力于提供企業(yè)用戶全面、量身定制的MOM管理軟件MES、WMS、LES、QMS、EAM、EMS、IOT和整體解決方案。
目前服務(wù)的領(lǐng)域涵蓋離散和流程兩大行業(yè)：汽車行業(yè)、新能源行業(yè)、醫(yī)藥行業(yè)、食品行業(yè)、機(jī)加工制造行業(yè)、電氣行業(yè)、物流行業(yè)、大型裝配等。
尤其在汽車、醫(yī)藥、食品、新能源行業(yè)（新能源汽車、光伏、電池、儲能等）積累了豐富的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)和行業(yè)方案，是國內(nèi)MOM的領(lǐng)先供應(yīng)商。
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