ETO 企業(yè)：破解項(xiàng)目型制造生產(chǎn)管理難題之路

客戶化設(shè)計(jì)工作量大，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長。傳統(tǒng)的企業(yè)為不同的客戶提供相同的產(chǎn)品，而項(xiàng)目制造企業(yè)的產(chǎn)品都是客戶定制的，每個(gè)客戶對(duì)產(chǎn)品都有著比較獨(dú)特的個(gè)性化需求。因此，項(xiàng)目制造產(chǎn)品的可重復(fù)性很低，客戶化設(shè)計(jì)工作量大，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長，制造過程中不可預(yù)測(cè)的因素多；

產(chǎn)品訂貨數(shù)量批量很小，單件制造居多。如航天器制造，通常是根據(jù)特定的航天任務(wù)進(jìn)行定制，生產(chǎn)數(shù)量極少，甚至可能是單件生產(chǎn)。邊設(shè)計(jì)、邊生產(chǎn)是ETO企業(yè)普遍存在的現(xiàn)象。由于客戶需求的特殊性和復(fù)雜性，產(chǎn)品設(shè)計(jì)往往不能在生產(chǎn)之前完全完成，需要在生產(chǎn)過程中不斷進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化；

ETO企業(yè)的業(yè)務(wù)流程從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、投入生產(chǎn)、物料供應(yīng)到產(chǎn)品的交付和安裝，乃至成本和收入核算常常與項(xiàng)目相關(guān)，結(jié)合項(xiàng)目管理。整個(gè)業(yè)務(wù)過程就像一個(gè)項(xiàng)目，需要對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行精細(xì)的管理和控制；

一次性生產(chǎn)。對(duì)于任何一件項(xiàng)目制造產(chǎn)品來說，由于造價(jià)高并且客戶有著特殊的要求，只能是在接到客戶訂貨后，組織一次性生產(chǎn)。

生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備周期長。項(xiàng)目制造企業(yè)完全按客戶要求重新設(shè)計(jì)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)以及夾模具制造工作量大，周期長，生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備周期在整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期中占有很大的比例。大多還是采用順序工程的設(shè)計(jì)方法，設(shè)計(jì)各部門分階段進(jìn)行設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)工作主要以人工方式進(jìn)行協(xié)調(diào)，因此設(shè)計(jì)周期長，設(shè)計(jì)差錯(cuò)多，影響整個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)度與成本。由于產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備周期長，在一定的交貨期內(nèi)，必然要通過縮短生產(chǎn)制造周期來彌補(bǔ)產(chǎn)品設(shè)計(jì)所占用的時(shí)間，為項(xiàng)目進(jìn)度與成本控制帶來困難；

生產(chǎn)計(jì)劃不平衡，計(jì)劃優(yōu)化難度大。由于產(chǎn)品為大型復(fù)雜產(chǎn)品，生產(chǎn)過程是多工種混合型立體作業(yè)，而且生產(chǎn)受外界條件影響大，計(jì)劃變動(dòng)多，難以作出較優(yōu)的能力負(fù)荷計(jì)劃，生產(chǎn)負(fù)荷不均，人員設(shè)備閑置與生產(chǎn)突擊加班時(shí)有發(fā)生，企業(yè)的生產(chǎn)能力得不到充分利用；

生產(chǎn)組織困難。在完成產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和工藝后，才能編制出合理的采購計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。但在傳統(tǒng)的管理?xiàng)l件下，由于項(xiàng)目生產(chǎn)的一次性，生產(chǎn)組織工作非常復(fù)雜，各部門、各環(huán)節(jié)之間的大量信息溝通又不及時(shí)，生產(chǎn)組織中不可避免地存在以下問題：

①產(chǎn)品到了總裝調(diào)試階段，才發(fā)現(xiàn)有的關(guān)鍵零件還未生產(chǎn)出來或還未訂貨到位；

②生產(chǎn)部門急用的原材料、配套件未采購，而暫時(shí)不急用的原材料、配套件卻已經(jīng)購回，因而造成庫存積壓，增加了資金成本；

③難以控制加工過程中的重復(fù)領(lǐng)料，使材料成本失控。

全面的生產(chǎn)能力分析。在項(xiàng)目型制造企業(yè)中，訂單的生產(chǎn)流程復(fù)雜多變，涉及多個(gè)項(xiàng)目和不同的生產(chǎn)階段。MES系統(tǒng)能夠全面管理企業(yè)訂單的整個(gè)生產(chǎn)流程，通過生產(chǎn)信息的采集和多維度的看板展現(xiàn)，讓每個(gè)訂單、每個(gè)零件、每道工序等實(shí)時(shí)信息，及時(shí)展現(xiàn)給車間管理人員。利用項(xiàng)目任務(wù)看板、甘特圖等形式，打造透明化、精益化項(xiàng)目管理體系。項(xiàng)目任務(wù)看板可以清晰展示項(xiàng)目的各個(gè)任務(wù)及任務(wù)狀態(tài)，使項(xiàng)目成員能夠及時(shí)了解任務(wù)進(jìn)展。甘特圖則可以直觀地展示項(xiàng)目進(jìn)度，幫助項(xiàng)目管理人員進(jìn)行進(jìn)度控制。同時(shí)，通過引入精益生產(chǎn)理念，優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率；

便捷的任務(wù)派工管理。在項(xiàng)目型制造企業(yè)中，生產(chǎn)任務(wù)往往來自不同的項(xiàng)目，且任務(wù)的復(fù)雜性和多樣性較高。當(dāng)生產(chǎn)計(jì)劃完成后，MES 系統(tǒng)能夠自動(dòng)生成任務(wù)派工單。系統(tǒng)會(huì)根據(jù)項(xiàng)目的需求、設(shè)備的可用性以及人員的技能水平等因素，將任務(wù)合理地分配給相應(yīng)的工作人員和設(shè)備。例如，對(duì)于一個(gè)需要高精度加工的項(xiàng)目任務(wù)，系統(tǒng)會(huì)優(yōu)先將其分配給具備相應(yīng)技能和經(jīng)驗(yàn)的操作人員以及精度較高的設(shè)備。同時(shí)，MES 系統(tǒng)還可以通過條碼掃描向生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)輸送加工程序、零件圖紙、工藝指導(dǎo)文檔等；

完善的產(chǎn)品質(zhì)量管理。在項(xiàng)目型制造企業(yè)中，每個(gè)項(xiàng)目的產(chǎn)品質(zhì)量要求可能不同，且質(zhì)量問題對(duì)項(xiàng)目的影響較大。MES 系統(tǒng)通過對(duì)原材料、生產(chǎn)過程以及在用戶使用中的產(chǎn)品的整個(gè)生命周期進(jìn)行數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和動(dòng)態(tài)化的管理，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的管控和追溯。從原材料采購環(huán)節(jié)開始，系統(tǒng)就對(duì)原材料的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，記錄原材料的批次信息、供應(yīng)商信息等。在生產(chǎn)過程中，實(shí)時(shí)監(jiān)控各個(gè)工序的質(zhì)量指標(biāo)，如尺寸精度、表面質(zhì)量等。一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，系統(tǒng)能夠及時(shí)定位問題所在的工序和環(huán)節(jié)，并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)；

高度的系統(tǒng)集成。項(xiàng)目型制造通常涉及復(fù)雜的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和多變的生產(chǎn)過程。PLM 系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)管理產(chǎn)品相關(guān)的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，如 CAD 圖紙、技術(shù)規(guī)格等。而 MES 系統(tǒng)則聚焦于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的執(zhí)行和控制。在項(xiàng)目型制造中，設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)等各個(gè)環(huán)節(jié)需要緊密協(xié)作。PLM 系統(tǒng)中的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)是生產(chǎn)的基礎(chǔ)，而 MES 系統(tǒng)反饋的生產(chǎn)實(shí)際情況又能為設(shè)計(jì)優(yōu)化提供依據(jù)。集成后，設(shè)計(jì)人員可以實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)進(jìn)度和問題，以便及時(shí)調(diào)整設(shè)計(jì)方案。生產(chǎn)人員也能快速獲取最新的設(shè)計(jì)圖紙和工藝要求，提高生產(chǎn)效率。因此，將計(jì)算機(jī)全面應(yīng)用于企業(yè)的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、計(jì)劃、采購、銷售、財(cái)務(wù)等方面，并實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)之間的集成是十分必要的。