項目背景
為積極響應“節(jié)能與新能源汽車技術(shù)路線圖2.0”--智能制造與關(guān)鍵裝備的發(fā)展目標
①對產(chǎn)品、工藝、質(zhì)量、設備運行狀況的實時動態(tài)監(jiān)控、分析、交互換決策與控制的透明化；
②生產(chǎn)設備、工藝控制、產(chǎn)品質(zhì)量的預測性分析和自適應控制；
③智能化生產(chǎn)管理決策、分析和知識積累，需要實施制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES系統(tǒng)），助力公司打造智慧型車企。
項目范圍
MES系統(tǒng)涵蓋生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、設備管理領(lǐng)域，主要包括生產(chǎn)任務管理、生產(chǎn)監(jiān)控、無紙化系統(tǒng)、作業(yè)資格管理、一臺份生產(chǎn)數(shù)據(jù)追溯、工藝參數(shù)管理、SPC過程分析、安東報警、設備管理等模塊。同時，后續(xù)計劃將增加工業(yè)云平臺、工藝智能推薦、設備故障AI分析等功能模塊的應用。
在系統(tǒng)功能范圍上，需要與裝配線各個工藝的自動化設備集成，實現(xiàn)數(shù)據(jù)信號的交互；具備通過企業(yè)SOA接口平臺與G-MES、GPO、CAPP、PTS等企業(yè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)交互的能力；外部具備與企業(yè)微信進行數(shù)據(jù)傳輸對接。
發(fā)動機制造一體化解決方案
通過系統(tǒng)的實施，優(yōu)化流程、打通信息鏈，使生產(chǎn)數(shù)據(jù)透明化及全程可追溯，提高生產(chǎn)效率與質(zhì)量管理。
項目建設成果
工廠管理的數(shù)字化：通過MES項目的實施，可以將制造環(huán)節(jié)的各種信息實時地反饋給管理者，對工廠的各項指標進行匯總計算和多維度的對比，實現(xiàn)管理的透明化和高效化。
產(chǎn)品質(zhì)量提升：通過MES項目的實施，自動生成全鏈條的質(zhì)量追溯信息，完善現(xiàn)有的工藝防錯體系，加強檢驗系統(tǒng)與生產(chǎn)作業(yè)的融合，達到事前計劃、事中控制、事后分析。
設備管理水平提升：實現(xiàn)設備維護全過程的信息化管理，建立完善的設備技術(shù)資料庫、建立高效的預防性維護體系、實現(xiàn)備件的精準化管理、建立完善的設備維修運維評價體系。
成本管理精細化：通過MES項目實施，實現(xiàn)成本管理數(shù)據(jù)的自動和精確收集、上報，提升現(xiàn)有成本管理的計算精準度、降低人工統(tǒng)計的工作量、使成本管理更加精細化。
