解鎖玻璃瓶行業(yè)MES功能圖譜

• 人力資源管理功能

MES系統(tǒng)可對于參與生產過程的設備的各類數(shù)據(jù)進行實時采集，涵蓋生產環(huán)境的溫度、濕度、壓力等參數(shù)，以及各生產設備的運行速度、運行時間、故障次數(shù)等狀態(tài)信息，產品在各工序的加工時間、質量檢測結果等數(shù)據(jù)。

例如在此項目中，漢思MES系統(tǒng)通過對玻璃窯爐、烤花爐、退火爐等設備的溫度、壓力等工藝參數(shù)進行記錄和預警，一旦發(fā)現(xiàn)潛在問題，像某個環(huán)節(jié)的次品率突然升高，就可以快速定位是設備故障、工藝參數(shù)偏差還是人員操作不當?shù)仍驅е碌?，進而及時采取措施解決，確保生產過程始終保持穩(wěn)定，有效保證產品質量達標，減少次品的產出，提升企業(yè)的生產效益和產品口碑。

MES 系統(tǒng)對物料的管理發(fā)揮著關鍵作用，它能夠對產品生產過程各工序使用的各種原料、包材、及批次等進行記錄和綁定并記錄投入產出。對領用部門、領用數(shù)量、出庫倉庫、到庫倉庫、領用工單等準確記錄。

通過物料全面的記錄跟蹤，企業(yè)可以實時掌握各種原材料、輔助材料以及半成品、成品玻璃瓶的庫存數(shù)量、存放位置等詳細信息，實現(xiàn)精準的庫存盤點和預警，避免物料積壓或缺貨情況的出現(xiàn)，通過分析物料的消耗數(shù)據(jù)，合理優(yōu)化采購計劃和使用量，降低物料成本，提高物料的利用率，確保整個物料供應和使用環(huán)節(jié)科學合理、有條不紊，保障玻璃瓶生產的順利進行。

對于玻璃瓶行業(yè)來說，產品質量至關重要，而 MES 系統(tǒng)在質量管理方面有著不可或缺的功能。它能夠詳細記錄生產過程中各個環(huán)節(jié)產生的質量數(shù)據(jù)，比如原材料的質量檢驗標準，像石英砂的純度、水分、顆粒度等；在生產工序中，對玻璃瓶的尺寸精度、壁厚均勻度、光潔度、色澤、容量等質量特性進行實時檢測的數(shù)據(jù)；還有成品的如合縫線、文字圖案、氣泡等各項質量驗收數(shù)據(jù)等。

如果檢測到某批次玻璃瓶的質量不達標，系統(tǒng)可快速追溯到是熔制環(huán)節(jié)的溫度控制問題，還是原材料混合比例有誤等原因，幫助企業(yè)及時調整工藝參數(shù)、更換問題物料等，從根源上解決質量問題，有效提升產品質量，增強客戶對產品的滿意度，助力企業(yè)在市場中樹立良好的質量信譽。

玻璃瓶行業(yè)在部分工藝段，關注生產環(huán)境的溫度、濕度等環(huán)境因素，在此項目中MES系統(tǒng)對接了溫濕度環(huán)境監(jiān)測設備，自動采集關鍵工藝區(qū)域環(huán)境參數(shù)，并實時展示至生產大屏。后續(xù)可擴展至訂單綁定，環(huán)境參與異常預警。

此項目在玻璃瓶表面處理工藝，存在大量返工和臨時處理工序情況，為避免隱形的成本浪費以及不可控的臨時工藝工序變更，漢思MES系統(tǒng)管控了產品標準工藝路線，工序作業(yè)指導文件，以及工藝變更控制。臨時工序的增減及變更需通過MES系統(tǒng)發(fā)起變更申請，通過后才能執(zhí)行，而通過的變更才能在MES系統(tǒng)中自動生成并執(zhí)行相關臨時工序任務和報工。以此來保證工藝變更的可控性，也為產品質量分析提供工藝變更數(shù)據(jù)記錄分析支撐。

對于企業(yè)信息化系統(tǒng)建設而言，領導層要看的是數(shù)據(jù)、是通過數(shù)據(jù)產生的分析價值，而產生數(shù)據(jù)分析價值的先決條件是先有數(shù)據(jù)沉淀，收集生產過程中從設備運行、人員操作、物料使用到產品質量等各個方面產生的海量數(shù)據(jù)，并進行分類存儲。然后運用專業(yè)的數(shù)據(jù)分析算法和工具，對這些數(shù)據(jù)進行深入挖掘分析。

此項目就是打通數(shù)據(jù)上傳的第一環(huán)節(jié)，將生產、質量相關數(shù)據(jù)進行收集分類、存儲記錄，并提供相關的分析，為后續(xù)的數(shù)據(jù)價值挖掘做好鋪墊。

MES 系統(tǒng)在玻璃瓶行業(yè)能夠很好地實現(xiàn)追溯與合規(guī)性管理功能。它會詳細記錄跟蹤產品生產過程中的各類關鍵信息，如每一批玻璃瓶所使用的原材料的來源，是哪家供應商提供的，具體的批次號是多少；生產時所采用的工藝參數(shù)，像熔爐溫度、成型模具號、退火時間、溫度等；以及生產的具體時間、生產班次、操作人員等信息。

這些記錄一方面可以滿足法規(guī)對于產品質量追溯、安全生產等方面的要求，當出現(xiàn)質量糾紛或者產品召回等情況時，企業(yè)能夠依據(jù)系統(tǒng)記錄，快速準確地定位問題產品的范圍和產生原因，采取相應措施。另一方面，也能滿足客戶對于產品可追溯性的需求，增加客戶對產品質量的信任度，提高產品的合規(guī)性，讓企業(yè)在市場競爭中更具優(yōu)勢，更好地應對各類監(jiān)管和市場考驗，保障玻璃瓶生產經營活動的順利開展。

此項目漢思MES 系統(tǒng)和企業(yè)內的其他系統(tǒng)，如 ERP 系統(tǒng)、OA 系統(tǒng)等的融合趨勢將愈發(fā)明顯，并給玻璃瓶行業(yè)企業(yè)的生產運營帶來諸多優(yōu)勢與改變。

如MES系統(tǒng)與 ERP 系統(tǒng)相互集成，ERP 系統(tǒng)從整體上對企業(yè)的人、財、物等運營資源進行管理，強調計劃層面的協(xié)調和控制，像銷售訂單、采購計劃等；而 MES 系統(tǒng)則聚焦于生產執(zhí)行層面，依據(jù) ERP 系統(tǒng)下達的生產訂單，進行詳細的生產調度、實時監(jiān)控生產過程以及收集反饋生產數(shù)據(jù)等工作。二者融合后，信息實現(xiàn)無縫對接。

如MES系統(tǒng)與OA系統(tǒng)的相互集成，可以實現(xiàn)生產流程與辦公流程的自動化銜接。例如，當 MES 系統(tǒng)中的質量不合格評審，可自動觸發(fā) OA 系統(tǒng)中的流程，通知相關人員進行質量審批，無需人工手動干預，將流程審批和業(yè)務無縫結合。

以上，是漢思MES系統(tǒng)在玻璃瓶行業(yè)從計劃、生產、質量等方面助力企業(yè)打造信息化管理體系的介紹。

在當今市場環(huán)境下，玻璃瓶企業(yè)面臨著資源配置效率下降、創(chuàng)新能力不足、產能過剩等諸多挑戰(zhàn)，而 MES 系統(tǒng)的應用無疑是應對這些挑戰(zhàn)的有力武器。它能夠幫助企業(yè)梳理和優(yōu)化作業(yè)流程，結合數(shù)字化管理手段，實現(xiàn)標準化作業(yè)管控；在生產過程中，結合排產和生產報工，讓制造過程更加透明化，縮短生產周期，同時通過設備運行狀態(tài)上報以及加工過程的數(shù)據(jù)采集，實現(xiàn)質量問題聚焦分析，挖掘潛在問題失效點，提升產品質量和設備綜合效率，進而降低企業(yè)成本。

由此可見，MES 系統(tǒng)對于玻璃瓶企業(yè)的數(shù)字化轉型意義重大，能夠助力企業(yè)在激烈的市場競爭中脫穎而出，也希望更多的玻璃瓶企業(yè)能夠引入 MES 系統(tǒng)，借助數(shù)字化的力量實現(xiàn)高質量發(fā)展。