都說數(shù)字化項目實施成功靠的是三分技術(shù)，七分管理，十二分數(shù)據(jù)。由此可見，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理的重要性。它是整個數(shù)字化項目的基礎(chǔ)，涉及到數(shù)據(jù)的收集、整理、存儲、維護和使用等各個方面。
基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的收集和整理是一件非常費精力和時間的事情，它的繁瑣程度不亞于數(shù)字化項目上線過程中的其它任何環(huán)節(jié)。所以我們在基礎(chǔ)數(shù)據(jù)收集和整理之前，就規(guī)劃好所需收集的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的范圍、定義好數(shù)據(jù)的長度、編碼規(guī)則等具體的要求。特別是在涉及編碼規(guī)則時，需要特別注意避免“重復(fù)編碼”等情況；編碼不要賦予它太多的含義，目前大多是采取“純數(shù)字編碼”，越簡單越好；編碼一定要有可擴展性和延伸性。
具體到質(zhì)量管理系統(tǒng)QMS（如漢思Hi QMS系統(tǒng)），其涉及的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)可以區(qū)分為整個QMS系統(tǒng)共用的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和各個具體模塊所涉及的基本數(shù)據(jù)。
QMS系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
QMS系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)主要包括：
1、基于ISA-95架構(gòu)的工廠建模，從車間、產(chǎn)線、站點、工序逐級向下展開，各級數(shù)據(jù)既相互獨立，又相互關(guān)聯(lián)。采用這樣的架構(gòu)，在產(chǎn)線、站點等調(diào)整時，只需要對變動的產(chǎn)線、站點進行調(diào)整即可，而不會影響其它的產(chǎn)線和站點，可以實現(xiàn)不停線調(diào)整。
2、物料主數(shù)據(jù)，包含物料編碼、物料名稱等一些物料的基礎(chǔ)信息。物料主數(shù)據(jù)一般在ERP等系統(tǒng)進行定義，QMS系統(tǒng)一般僅引用該數(shù)據(jù)，不對該數(shù)據(jù)進行修改等操作。但需要注意物料主數(shù)據(jù)的及時更新同步。
3、其它數(shù)據(jù)，主要包括用戶管理、數(shù)據(jù)字典、推送配置和APP版本管理等系統(tǒng)管理的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
QMS各模塊基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
上一篇文章中，我們介紹了漢思的完整質(zhì)量管理系統(tǒng)Hi QMS，其包含的功能模塊主要有：供應(yīng)商質(zhì)量管理、來料質(zhì)量管理、過程質(zhì)量管理、成品質(zhì)量管理、市場品質(zhì)管理、質(zhì)量體系管理和計量器具管理等，還有與各個管理模塊均相關(guān)的問題管理模塊。
其涉及的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)包含：
1、供應(yīng)商相關(guān)的信息，如供應(yīng)商名稱、代碼、質(zhì)量負責(zé)人、是否為合格供應(yīng)商等基礎(chǔ)信息；供應(yīng)商所負責(zé)供貨的物料信息；供應(yīng)商的證書、有效期等信息；
2、計量器具相關(guān)基礎(chǔ)信息，包含計量器的制造單位、計量機構(gòu)、有效期限的信息；
3、過程審核、體系審核的審核標(biāo)準，審核模板等信息；
4、在來料質(zhì)量管理、過程質(zhì)量管理和成品質(zhì)量管理模塊中均會涉及到的大量的質(zhì)檢項目、不良原因、質(zhì)檢規(guī)則（如來料質(zhì)量管理的質(zhì)檢策略、抽檢規(guī)則；過程質(zhì)量管理的質(zhì)檢路線等）
5、6sigma所涉及的講師基礎(chǔ)信息、學(xué)員基礎(chǔ)信息、課程基礎(chǔ)信息和積分規(guī)則等數(shù)據(jù)；
6、質(zhì)量管理的KPI等信息，包含來料檢驗合格率、市場故障率、問題及時關(guān)閉率等目標(biāo)。
QMS基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理的重點和難點
在QMS的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的管理上，經(jīng)常會遇到與其它數(shù)字化項目一樣的難題，如數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性，確?；A(chǔ)數(shù)據(jù)的正確性、完整性和唯一性，數(shù)據(jù)編碼的合理性和統(tǒng)一性等問題，很大部份屬于數(shù)據(jù)治理的范疇，在后續(xù)討論數(shù)據(jù)治理的時候再詳細說明。這里，漢思僅對QMS系統(tǒng)，從業(yè)務(wù)的角度出發(fā)，結(jié)合漢思實施QMS項目經(jīng)驗，對在基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理時遇到的重要問題進行說明。
在上線QMS系統(tǒng)時，諸如零件主數(shù)據(jù)、供應(yīng)商數(shù)據(jù)等，主要來自其它系統(tǒng)。質(zhì)量部門需要自己整理的主要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)是就是零件的檢查項、質(zhì)檢規(guī)則和不良原因和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。檢查項數(shù)據(jù)來源于控制計劃，而質(zhì)檢規(guī)則也有國家標(biāo)準，都是比較明確的數(shù)據(jù)。而不良原因的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的整理就比較困難了，它有以下要求：
1、不良原因需要進行統(tǒng)一編碼，不允許每個質(zhì)檢員針對同樣的不良原因采用不同的文字描述，以便后續(xù)對供應(yīng)商的零件來料不良、生產(chǎn)過程中的不良問題進行追蹤和統(tǒng)計的時候，有統(tǒng)一的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)；
2、不良原因需要與供應(yīng)商、零件和成品生產(chǎn)過程的工位等進行關(guān)聯(lián)，以便對問題進行精確定位和區(qū)分；
3、不良原因需要注意可擴展性，在系統(tǒng)的使用過程和生產(chǎn)過程中，各種意想不到的不良原因都有可能發(fā)生，編碼需要可擴展性，以包容新發(fā)現(xiàn)的不良原因。
鑒于不良原因代碼有以上要求，針對不良原因的具體區(qū)分和定義，也有不同的做法，如針對同一零件，將來料不良原因代碼、生產(chǎn)過程的不良原因代碼等同類的原因代碼進行合并，這樣做的優(yōu)勢在于可以實現(xiàn)了對全廠不良原因代碼的統(tǒng)一管理，大大減少了不良原因代碼的數(shù)量，減少不良原因代碼的記憶量，方便各個質(zhì)檢過程中不良原因的錄入。
但在實現(xiàn)上有一定的困難，比如在生產(chǎn)過程中，或者成品檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的問題，由于各組織對零件的認識程度的區(qū)分，無法將問題準確定位至具體零件，造成預(yù)先設(shè)定的不良原因代碼無法使用，只能新增針對站點，或產(chǎn)品部位的不良代碼，使不良原因代碼統(tǒng)一管理的規(guī)劃落空。所以，在規(guī)劃和整理不良原因代碼這類基礎(chǔ)數(shù)據(jù)時，需要考慮工廠目前的數(shù)字化水平、管理水平來逐步優(yōu)化。
正如彼得·德魯克所說的，世界正從IT的“T”（技術(shù)）向“I”（信息）轉(zhuǎn)變。數(shù)據(jù)資產(chǎn)正在逐漸發(fā)揮它應(yīng)有的價值，最終，數(shù)據(jù)資產(chǎn)會像其它如資本、設(shè)備等入主財務(wù)的資產(chǎn)負債表。而基礎(chǔ)數(shù)據(jù)是其它一切數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)，保障其它數(shù)據(jù)的質(zhì)量和價值，需要引起足夠的重視。漢思在實施QMS系統(tǒng)項目時發(fā)現(xiàn)，對于QMS的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，如不良原因代碼等，需要依據(jù)工廠的現(xiàn)狀進行規(guī)劃和設(shè)計，并逐步進行優(yōu)化和提升。
后續(xù)我們將對質(zhì)量管理的各個具體模塊展開說明，歡迎大家持續(xù)關(guān)注。大家對本文有任何建議和想法，歡迎在評論區(qū)留言，討論。
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