項目背景
根據中國制造2025和汽車行業(yè)中長期發(fā)展規(guī)劃，汽車行業(yè)正在發(fā)生深刻變革，智能網聯(lián)新能源汽車已被提升至國家戰(zhàn)略高度，代表著汽車行業(yè)未來的發(fā)展方向。廣汽埃安新能源汽車股份有限公司（簡稱“廣汽埃安”）是廣汽集團（世界500強，A+H股上市）新能源汽車事業(yè)的核心載體，位于廣州市番禺區(qū)。2017年4月27日，占地面積7500畝的廣汽智能網聯(lián)新能源汽車生態(tài)園正式奠基，園區(qū)以廣汽智能網聯(lián)新能源整車工廠為龍頭，建設新能源汽車整車和零部件智能制造基地、創(chuàng)客服務區(qū)、高檔生活區(qū)、智能駕駛體驗區(qū)等，并匯聚全球優(yōu)秀人才，打造成為世界智聯(lián)新能源汽車的“硅谷”。
廣汽埃安成立于2017年7月28日，是廣汽集團發(fā)展智能網聯(lián)新能源汽車的戰(zhàn)略核心載體。廣汽埃安成立以來，堅持“EV（純電動）+ICV（智能網聯(lián)）”，堅持創(chuàng)新引領，建成了國內首家新能源純電專屬工廠，塑造了國際領先的埃安品牌，推出了五款世界級產品。經過五年發(fā)展，廣汽埃安已成為全球新能源汽車頭部企業(yè)，擁有兩個工廠、40萬輛/年產能，年均復合增長率超120%，產銷穩(wěn)居行業(yè)前三。面向未來，廣汽埃安將聚焦EV+ICV技術路線，圍繞研發(fā)、產業(yè)鏈、智造與質量、營銷服務與組織文化五大領域，全面提升品牌價值，致力于提供世界級的移動智能新能源產品和服務，成為世界領先和社會信賴的綠色智慧移動價值創(chuàng)造者。
項目目標
為滿足公司規(guī)劃發(fā)展的需要，對MES系統(tǒng)進行開發(fā)實施，幫助工廠建立智能制造生產制造體系?？蛻舻腗ES項目將實現以下目標：
1.通過安全、開放的網絡連接起現場設備，實現車間的“物聯(lián)網”。
2.所有設備的過程數據（參數，報警，事件等）都可以采集。
3.高效、可靠的產品生產過程跟蹤和追溯，建立起完整的產品檔案。
4.支持柔性制造和混線生產，提高生產效率。
5.在控制層，信息層，管理層（包括移動設備）對設備數據、生產數據、質量數據等進行不同維度的展示，支持在此基礎上進行決策。
6.數據采集安全可靠。
項目功能說明
本項目MES系統(tǒng)涵蓋沖壓、焊裝、涂裝、總裝、質量、生產管理、接口七大業(yè)務領域。從系統(tǒng)功能范圍劃分，往上延伸與各IT系統(tǒng)集成,企業(yè)內部通過SOA接口平臺與周邊如ERP等企業(yè)系統(tǒng)數據交互，往下延至控制層與各個工藝自動化設備集成，外部與中機車輛技術服務中心等第三方系統(tǒng)進行數據傳輸對接。
系統(tǒng)功能架構：
1.生產排程模塊
生產排程模塊是核心的業(yè)務功能模塊。在生產計劃總體協(xié)調的前提下，通過系統(tǒng)精細化手段，提升“生管品質”，建立強化統(tǒng)籌、準時化、精細化、高效的生管模式。系統(tǒng)精細化排產功能具備以下特征功能：
- 依據邏輯，推算各節(jié)點計劃用于指導生產策略制定
- 產能平衡，調劑車型分配進行總量拆分
- 排產建模
- 生產順序計劃展開
- 車輛VIN號生成
- 順序計算時的平均化與顏色批量化設定條件數據維護
2.制造管理模塊
制造管理模塊主要承載制造過程中現場執(zhí)行業(yè)務功能、車間設備集成功能，相關基礎數據維護以及小范圍內、短周期的數據查詢、報表：
- 工廠日歷維護
- 班次定義維護
- 生產指示單、車型特征數據維護
- 生產順序計劃調整管理
- 生產指示與生產實績管理
- 車輛過站跟蹤、進度管理
- 設備數據采集，查詢
- 車輛進度與在庫查詢
- 車輛生產指示與各分線生產指示報表
- PLC作業(yè)指示和設備狀態(tài)管理
3.質量管理模塊
質量管理模塊分數據采集和建立整車出廠檔案。主要包括現場質量信息缺陷輸入和查詢管理、現場產品精度輸入和查詢管理、現場整車質量信息缺陷輸入和查詢管理、車輛檢測系統(tǒng)及缺陷管理和跟蹤系統(tǒng)、防錯系統(tǒng)、車輛流程卡管理系統(tǒng)。質量數據是非常重要的數據，它包含車輛制造信息，可追溯件信息，缺陷信息及檢測信息，基于它的數據報表，分析及應用很多。同時，制造質量和供應商質量、售后質量數據集成，故障代碼統(tǒng)一，基于這些數據統(tǒng)計分析，形成貫穿車輛整個生命周期的質量管理信息系統(tǒng)。
質量管理基本設置
- 質量問題（缺陷）分類和代碼管理
- 整車關鍵件綁定零件維護
- 關鍵件零件條碼規(guī)則管理
- 生產過程的變化點管理
- 檢測線接口管理
- 預防報警
缺陷及追溯信息采集
- 整車生產線質量監(jiān)控點質量問題信息的記錄
- 保存車身制造歷史數據，并記錄車身完整的質量信息
- 總裝整車品質卡打印
- 生產過程中，對主要追溯件進行追溯信息采集(關鍵件掃描)
- 確保生產過程中TBOX模塊綁定信息，及時傳遞給外部供應商
- 連接設備獲取檢測結果
質量統(tǒng)計分析
- 整車質量問題統(tǒng)計報告
- 生產過程中發(fā)現的零部件質量問題信息
- 根據關鍵部件序列號或車身制造號追溯查詢。
- 關鍵零部件的供應商批號與VIN碼綁定的信息，能隨時查詢，打印、下載生成電子文檔
- 可對車輛的直行率以及按項目或場所進行質量趨勢進行分析
4.生產監(jiān)控及底層集成模塊
車間設備運行監(jiān)控系統(tǒng)是指在各工藝系統(tǒng)設備聯(lián)網的基礎上，通過設在中控室和車間現場的計算機實時監(jiān)控車間內的生產情況、設備運行狀況、跟蹤每輛生產的車體在車間的運行走線情況，實時產生報警信息；車間生產及設備運行監(jiān)控計算機通過與車間內的各子系統(tǒng)通訊，實時采集各控制系統(tǒng)中PLC的數據。通過這些數據可以實時反映車體在車間的生產狀態(tài)，監(jiān)控和模擬機運鏈及各種與系統(tǒng)連接的OEM設備的運行情況，并在監(jiān)控系統(tǒng)上產生相應的報警。操作人員還可以在此系統(tǒng)上調整參數、進行編輯操作和查詢相應的生產信息。
接收各車間預防報警系統(tǒng)的異常呼叫后，進行異常的管理與分析，發(fā)送異?；謴偷闹噶睢＝y(tǒng)計異常事件，識別異常崗位與故障原因，原因在線體段進行錄入，包含大類原因及預制具體的具體問題原因，最終統(tǒng)計匯總相關信息。
主要功能：
- 在線車輛監(jiān)控
- ANDON監(jiān)控
- 生產產量／計劃監(jiān)控
- 設備狀況監(jiān)控
- 數據通信監(jiān)控
- 停線狀況監(jiān)控
- 數據采集監(jiān)控
- 質量狀況監(jiān)控
- 生產線RFID集成
- 生產設備數據采集（扭力設備、加注設備、輸送鏈設備等，不限以上類別）
- PLC作業(yè)指示和設備狀態(tài)管理
- 生產線實況圖
- 預防報警
- 故障異常統(tǒng)計分析
5.法規(guī)數據管理模塊
法規(guī)數據上傳管理功能:
- 合格證、一致性證書、能源消耗量標簽能同一工位連續(xù)打印
- 合格證信息向國家監(jiān)管部門數據庫上傳、管理
- 一致性證書向國家監(jiān)管部門數據庫上傳、管理
- 燃料數據、環(huán)保數據向國家監(jiān)管部門數據庫上傳、管理
6.設備管理模塊
該模塊主要在執(zhí)行層應用，設備維護主要是確保在生產時，有設備生產，同時提高設備的利用率，優(yōu)化設備的配備。
- 備品/件出/入庫管理
- 備品/件庫存預警
- 設備基礎數據維護
- 設備臺賬管理
- 設備點檢、保養(yǎng)
- 設備維修記錄
- 設備數據采集、分析
- 設備監(jiān)控、診斷
7.能源管理模塊
能源監(jiān)控系統(tǒng)用于對車間自動線、手工線設備的實時能耗信息進行采集和記錄，能源管理人員可以通過系統(tǒng)獲取車間運行的設備能耗情況，通過系統(tǒng)導出能源監(jiān)控相應報表。
能源監(jiān)控系統(tǒng)可以根據不同的檢索條件生成不同的報表：按顯示項目的不同，分別顯示電能、電流、電壓、功率因數等；
按統(tǒng)計時間的不同，可以生成日報、周報、月報、年報等；按統(tǒng)計設備的不同，可以分別對生產設備、照明設備、空調設備等進行分析。此部分軟件可以通過權限的開放，滿足工程、生產管理部門的數據使用需求。
8.班組管理
采用以組為單位的管理體制，每個生產組為單位成為管理單元，在對應的管理單元基礎上，通過班組管理模塊進行各項重要管理功能的操作。班組管理模塊集成工作任務管理、指示下達與公告、MES重要功能操作、信息查詢等功能模塊
主要功能：
- 班組概況：當日基本生產狀態(tài)、工作指示；
- 班組管理：工作日報、異常管理、變化點管理、問題發(fā)現、防范未然、日積月累、綜合報表、文化建設；
- 質量管理：對應區(qū)域生產品質信息，如臺賬，品質查詢，狀態(tài)；接入部分品質問題的分析；品質問題通報及品質要點告知（文檔接入）；
